- お客様の事例紹介
- カスタマイズ例
- フライス加工と旋盤加工で段取り替えをせずに加工したい
- 導入例
- 研究者自らが直径φ1mmの樹脂製タービン部品を試作
- 直径φ0.5mmの可撓性チューブの先端に±0.02mmの公差で段付き加工を実現
- 卓上NC機によるミクロンオーダーの超硬金型修正工程の内製化で生産性向上
- 既存の精密ネジ加工技術の付加価値をアップし、1mm以下の極小ネジを生産
- 既存の超硬を精密加工する技術を高度化し、±1ミクロンの公差での加工を実現
- 既存の放電加工技術に弊社の卓上NC機のノウハウを融合させ、世界最小の卓上NC型彫り放電加工機を実現
- 理化学分野の研究者によるφ20ミクロンサイズの実験用試料の作成
- バイオ工学研究者による培地用の微細な超硬金型作成の内製化
- 手術室に持ち込める卓上NC旋盤
- 加工例
- 柔軟でφ1mm以下で全長1m以上の長細いワークの先端に加工がしたい
- 微φ0.1mm以下の微細ワークを機上測定しながら仕上げ加工をして歩留まりを良くしたい
- φ0.1mm以下の微細ワークを同軸で外径加工したい
- 微細な機密部品はアウトソーシングせずに内作で作りたい。
- 汎用機でやっていたミクロンオーダーの微細加工をNC化したい
- 既存の微細部品加工のノウハウにさらに付加価値を加えたい
カスタマイズ事例
- 課題
- [2018.10.1]フライス加工と旋盤加工で段取り替えをせずに加工したい
小型部品加工の際に、フライス加工と旋盤加工で段取り替えをする必要があり、生産効率が悪いので改善したい。
- 課題解決のポイント
工具本数の増設に対応した工具タレットの特殊仕様MTS3Sの工具タレットの割出しはNC制御による位置決めで行なっているため、工具本数の変更にも柔軟に対応できます。
工具のレイアウト
- ナノの対応
-
対象パーツの加工工程が9工程であったため、NC旋盤の工具搭載数を標準仕様の8本から特殊仕様の9本に変更し、それに伴いソフトウエアも9本の工具に対応した仕様に変更しました（メカ、ソフトの対応）。
- 担当者からのコメント
【ウラワザ！】工具タレットの制御は一周の回転角度位置決めをNC制御で行なっているので、X軸やZ軸との同期運転による斜面の加工も可能です。使い方が気になる方はお気軽にお問合せください。
- この課題に関する製品
- MTS3S
弊社ではお客様に合わせて仕様変更、設計を行っております。- 技術的な相談、テストカット、製品デモ、仕様打ち合わせ、
その他ご要望があればお問い合わせください。